Punkty mocujące i punkty podnoszenia umożliwiają bezpieczne połączenie ładunku z zawiesiem, hakiem, szeklą, pasem transportowym albo innym elementem systemu podnoszenia i zabezpieczania. Stosuje się je w maszynach, konstrukcjach stalowych, prefabrykatach, formach, urządzeniach przemysłowych oraz elementach transportowanych pomiędzy stanowiskami pracy.

W ofercie CECHO znajdują się między innymi śruby z uchem, ucha linowe z gwintem, ogniwa wkręcane, punkty obrotowe, punkty mocujące do przyspawania oraz inne uchwyty przeznaczone do tworzenia pewnych punktów zaczepowych.

Odpowiedni punkt należy dobrać do masy ładunku, kierunku działania siły, kąta obciążenia, rodzaju gwintu, materiału elementu nośnego oraz planowanego sposobu montażu. Znaczenie ma również to, czy produkt będzie używany do podnoszenia, czy wyłącznie do mocowania ładunku podczas transportu.

Najważniejsze zalety punktów mocujących

utworzenie określonego miejsca podłączenia zawiesia lub odciągu,
możliwość montażu w maszynach, konstrukcjach i prefabrykatach,
dostępność punktów wkręcanych, przyspawanych i montowanych w gniazdach,
szeroki wybór rozmiarów gwintów i dopuszczalnych obciążeń,
możliwość zastosowania punktów stałych lub obrotowych,
łatwe połączenie z hakiem, szeklą albo innym elementem zawiesia,
czytelne oznakowanie parametrów wybranych modeli,
możliwość dopasowania rozwiązania do kierunku działania obciążenia,
zwiększenie kontroli nad sposobem podnoszenia i transportu elementu,
dostęp do dokumentacji technicznej konkretnego produktu.

Rodzaje punktów mocujących i podnoszenia

Konstrukcję punktu zaczepowego należy dopasować do elementu, w którym zostanie zamontowany, oraz do planowanego kierunku pracy. Nie każdy uchwyt może przenosić obciążenie boczne, a udźwig wielu produktów zmienia się wraz ze zmianą kąta działania siły.

Śruby z uchem

Śruba z uchem DIN 580 jest tradycyjnym, wkręcanym punktem zaczepowym. Stosuje się ją przede wszystkim w maszynach, urządzeniach i elementach mających przygotowany otwór gwintowany o odpowiedniej wytrzymałości.

Śruba powinna być wkręcona zgodnie z instrukcją produktu, a powierzchnia oporowa musi prawidłowo przylegać do elementu. Przed użyciem trzeba sprawdzić, czy model jest przeznaczony do planowanego kierunku obciążenia.

Ucha linowe z gwintem

Ucho linowe z gwintem GLU stanowi elastyczny punkt zaczepowy wykonany z liny stalowej zakończonej gwintowanym elementem montażowym.

Elastyczna pętla może ułatwiać połączenie z hakiem lub szeklą w miejscach, w których sztywny punkt zaczepowy byłby mniej wygodny. Gwint, długość pętli i dopuszczalne obciążenie trzeba dobrać do konkretnej aplikacji.

Ogniwa z gniazdem

Ogniwo z gniazdem CLU umożliwia przygotowanie punktu przeznaczonego do współpracy z odpowiednim elementem montażowym. Konstrukcja może ułatwiać szybkie połączenie ładunku z zawiesiem oraz zapewniać wygodny dostęp do punktu zaczepowego.

Punkty mocujące do przyspawania

Punkty mocujące do przyspawania stosuje się tam, gdzie potrzebne jest trwałe połączenie z konstrukcją stalową, a wykonanie otworu gwintowanego jest niemożliwe, nieuzasadnione albo niezgodne z projektem.

Przyspawanie powinno zostać wykonane przez kompetentną osobę zgodnie z instrukcją producenta, wymaganiami materiałowymi i technologią spawania. Nośność całego połączenia zależy również od jakości spoiny i wytrzymałości konstrukcji bazowej.

Punkty obrotowe i uchylne

Obrotowe punkty podnoszenia mogą ustawiać się zgodnie z kierunkiem działania siły. Ogranicza to ryzyko nieprawidłowego bocznego obciążenia ucha, jeżeli dany model został przeznaczony do pracy w takiej konfiguracji.

Punkty obrotowe są szczególnie przydatne przy podnoszeniu maszyn, form, konstrukcji oraz elementów mających kilka punktów zaczepowych rozmieszczonych pod różnymi kątami.

Haki do przyspawania

Haki przyspawane do konstrukcji mogą tworzyć stały punkt do podłączenia zawiesia, łańcucha albo innego osprzętu. Ich zastosowanie powinno wynikać z projektu konstrukcji i uwzględniać kierunek pracy oraz wszystkie przewidywane obciążenia.

Jak dobrać odpowiedni punkt mocujący?

Punktu podnoszenia nie należy wybierać wyłącznie na podstawie rozmiaru gwintu lub wyglądu. Trzeba przeanalizować cały układ: masę ładunku, jego środek ciężkości, liczbę punktów, kierunek działania sił, rodzaj zawiesia oraz wytrzymałość elementu, w którym punkt zostanie zamontowany.

Dopuszczalne obciążenie robocze DOR lub WLL

Podstawowym parametrem punktu przeznaczonego do podnoszenia jest dopuszczalne obciążenie robocze DOR, określane także jako WLL. Wartość ta dotyczy warunków wskazanych przez producenta.

Zmiana kierunku obciążenia może obniżyć dopuszczalny udźwig. Dlatego należy korzystać z tabeli nośności przypisanej do konkretnego modelu, a nie tylko z wartości podanej dla obciążenia pionowego.

Liczba punktów podnoszenia

Jeden punkt może być odpowiedni wyłącznie wtedy, gdy został właściwie rozmieszczony względem środka ciężkości i pozwala stabilnie podnieść element. Przy dwóch, trzech lub czterech punktach trzeba uwzględnić możliwość nierównomiernego rozłożenia obciążenia.

Nośność kilku punktów nie zawsze jest prostą sumą ich pojedynczych udźwigów. Znaczenie mają kąty pracy zawiesia, tolerancje długości cięgien i sztywność podnoszonej konstrukcji.

Kierunek i kąt obciążenia

Klasyczne śruby z uchem są zwykle najbardziej efektywne przy obciążeniu działającym w osi. Jeżeli podczas pracy siła będzie działała bocznie lub pod zmiennym kątem, należy wybrać punkt przeznaczony do takiej konfiguracji, na przykład odpowiedni model obrotowy albo uchylny.

Rodzaj i rozmiar gwintu

Gwint punktu musi odpowiadać gniazdu w podnoszonym elemencie. Należy sprawdzić średnicę, skok, długość wkręcenia, gatunek materiału oraz stan otworu gwintowanego.

Nie wolno montować punktu w uszkodzonym, zabrudzonym albo niedostatecznie wytrzymałym gwincie. Niedopuszczalne jest również stosowanie przypadkowych redukcji i tulei bez potwierdzenia ich nośności.

Materiał konstrukcji bazowej

Element, do którego montowany jest punkt, musi przenosić wszystkie siły powstające podczas podnoszenia lub mocowania. Nawet punkt o wysokim udźwigu nie zapewni bezpieczeństwa, jeżeli zostanie zamontowany w zbyt cienkim, pękniętym albo niewłaściwie zaprojektowanym elemencie.

Wielkość haka lub szekli

Gardziel haka albo sworzeń szekli muszą pasować do ucha punktu. Zbyt duży element może powodować niewłaściwy nacisk, natomiast zbyt mały może układać się w sposób prowadzący do obciążenia krawędziowego.

Punkt mocujący a punkt podnoszenia – ważna różnica

Określenia punkt mocujący i punkt podnoszenia bywają używane zamiennie, ale ich przeznaczenie może być inne.

Punkt podnoszenia jest przeznaczony do unoszenia ładunku za pomocą suwnicy, żurawia, wciągnika lub innego urządzenia dźwignicowego. Musi mieć określony udźwig DOR lub WLL i dokumentację dopuszczającą takie zastosowanie.

Punkt mocujący transportowy służy do zabezpieczania ładunku przed przesunięciem podczas przewozu. Jego parametrem może być zdolność mocowania LC. Produktu przeznaczonego wyłącznie do mocowania nie wolno automatycznie wykorzystywać do podnoszenia.

Przed zastosowaniem trzeba zawsze sprawdzić instrukcję, oznaczenie oraz deklarowane przeznaczenie konkretnego modelu.

Zastosowanie punktów mocujących i podnoszenia

podnoszenie maszyn i urządzeń przemysłowych,
transport form, narzędzi i oprzyrządowania produkcyjnego,
przemieszczanie konstrukcji stalowych,
montaż prefabrykatów betonowych,
podnoszenie zbiorników i elementów technologicznych,
tworzenie punktów zaczepowych w ramach i podstawach maszyn,
mocowanie urządzeń na platformach transportowych,
przeładunek ciężkich podzespołów,
prace serwisowe i utrzymanie ruchu,
prace budowlane, montażowe i remontowe,
podłączanie zawiesi łańcuchowych, linowych i tekstylnych,
zabezpieczanie ładunków podczas transportu.

Punkty podnoszenia do maszyn

Maszyny i urządzenia często wymagają kilku punktów umożliwiających bezpieczny montaż, transport, instalację i późniejszy serwis. Punkty powinny być rozmieszczone tak, aby po podłączeniu zawiesia ładunek zachował stabilność.

Jeżeli środek ciężkości nie znajduje się pośrodku konstrukcji, konieczne może być zastosowanie cięgien o różnych długościach albo zawiesia z możliwością regulacji.

Punkty mocujące do konstrukcji stalowych

W konstrukcjach stalowych można stosować punkty wkręcane albo przyspawane. Wybór zależy od projektu, grubości materiału, możliwości wykonania gwintu, częstotliwości użytkowania i przewidywanych kierunków obciążenia.

Punkty do prefabrykatów betonowych

Przy podnoszeniu prefabrykatów należy stosować rozwiązania zaprojektowane do współpracy z odpowiednimi kotwami i gniazdami osadzonymi w betonie. Parametry systemu zależą także od wytrzymałości betonu, położenia kotwy i odległości od krawędzi elementu.

Bezpieczne użytkowanie punktów podnoszenia

Przed każdym użyciem należy sprawdzić punkt, miejsce jego montażu oraz osprzęt współpracujący. Kontrola powinna obejmować stan gwintu, ucha, sworznia, spoiny, mechanizmu obrotowego i oznakowania.

nie wolno przekraczać dopuszczalnego obciążenia produktu,
należy uwzględnić udźwig właściwy dla rzeczywistego kąta pracy,
punkt musi być zamontowany w odpowiednio wytrzymałej konstrukcji,
gwint powinien być czysty, kompletny i nieuszkodzony,
powierzchnia oporowa musi właściwie przylegać do elementu,
nie wolno samodzielnie szlifować, spawać ani modyfikować punktu,
punkty przyspawane wymagają właściwej technologii wykonania spoiny,
hak lub szekla muszą swobodnie układać się w uchu,
nie wolno obciążać punktu w kierunku niedopuszczonym przez producenta,
uszkodzony lub zdeformowany punkt należy wycofać z użytkowania,
punkty powinny być poddawane kontrolom okresowym,
przed podniesieniem właściwym warto wykonać ostrożną próbę napięcia układu.

Punkt należy wycofać po wykryciu pęknięć, deformacji, nadmiernego zużycia, korozji, uszkodzenia gwintu, luzu mechanizmu, uszkodzenia spoiny albo utraty oznakowania potrzebnego do identyfikacji parametrów.

Montaż punktów wkręcanych

Punkt wkręcany należy instalować zgodnie z instrukcją konkretnego produktu. Trzeba zachować wymaganą długość wkręcenia, właściwy moment dokręcenia oraz odpowiednią orientację ucha.

Powierzchnia przylegania powinna być płaska i oczyszczona. Jeżeli punkt ma być często demontowany, przed każdym kolejnym montażem należy ponownie sprawdzić stan gwintu oraz elementu nośnego.

Montaż punktów do przyspawania

Punkt do przyspawania powinien zostać umieszczony w miejscu przewidzianym przez projektanta konstrukcji. Spawanie musi wykonać osoba mająca odpowiednie kwalifikacje, przy użyciu technologii właściwej dla materiału konstrukcji i punktu.

Przed dopuszczeniem do użytkowania należy ocenić jakość spoiny i sprawdzić, czy element ruchomy punktu nie został uszkodzony przez temperaturę albo odpryski spawalnicze.

Doradztwo przy doborze punktów mocujących

CECHO pomaga dobrać punkty mocujące i punkty podnoszenia do maszyn, konstrukcji, prefabrykatów i ładunków transportowanych. Analizujemy wymagany udźwig, liczbę punktów, kąty pracy, rodzaj gwintu oraz sposób montażu.

Dobieramy również współpracujące zawiesia, haki, szakle, ogniwa, trawersy i pozostały osprzęt potrzebny do utworzenia kompletnego układu podnoszenia.

Przeglądy i kontrola punktów podnoszenia

Prowadzimy przeglądy i badania szczegółowe osprzętu do podnoszenia. Kontrola punktów może obejmować ocenę zużycia, deformacji, gwintów, spoin, mechanizmów obrotowych oraz oznakowania.

Regularne kontrole pomagają wykryć uszkodzenia, zanim doprowadzą one do utraty nośności lub powstania zagrożenia podczas podnoszenia.

Szkolenia z bezpiecznego podnoszenia ładunków

CECHO prowadzi szkolenia dotyczące doboru i użytkowania punktów podnoszenia, zawiesi oraz pozostałego osprzętu dźwignicowego.

Omawiamy między innymi wpływ kąta obciążenia na udźwig, kontrolę punktów przed użyciem, dobór haków i szekli, rozmieszczenie punktów względem środka ciężkości oraz kryteria wycofania uszkodzonego sprzętu.

Dlaczego warto wybrać punkty mocujące CECHO?

CECHO dostarcza profesjonalny osprzęt do podnoszenia, transportu i mocowania ładunków. Oferujemy standardowe punkty dostępne w sklepie oraz pomagamy dobrać rozwiązania do nietypowych maszyn, konstrukcji i procesów technologicznych.

Przy doborze uwzględniamy nie tylko wymagany udźwig, ale również kąty pracy, liczbę punktów, sposób montażu, materiał konstrukcji i rodzaj współpracującego zawiesia.

Fachowe doradztwo, możliwość doboru kompletnego systemu, przeglądy oraz szkolenia pozwalają zapewnić wsparcie na każdym etapie użytkowania osprzętu.

Najczęściej zadawane pytania o punkty mocujące

Co to jest punkt mocujący?

Punkt mocujący to element zamontowany w maszynie, konstrukcji lub ładunku, umożliwiający podłączenie zawiesia, haka, szekli albo odciągu transportowego.

Czym różni się punkt mocujący od punktu podnoszenia?

Punkt podnoszenia jest przeznaczony do unoszenia ładunku i ma określony udźwig DOR lub WLL. Punkt mocujący transportowy może być przeznaczony wyłącznie do zabezpieczania ładunku i mieć parametr LC. Zawsze należy sprawdzić przeznaczenie produktu.

Jak dobrać udźwig punktu podnoszenia?

Trzeba znać masę ładunku, liczbę punktów, położenie środka ciężkości i kąty pracy zawiesia. Następnie dobiera się model na podstawie tabeli udźwigów producenta.

Czy udźwig zmienia się wraz z kątem obciążenia?

Tak. Dopuszczalny udźwig wielu punktów może być niższy przy obciążeniu bocznym lub działającym pod kątem. Należy korzystać z danych przypisanych do konkretnego kierunku pracy.

Kiedy wybrać punkt obrotowy?

Punkt obrotowy warto zastosować, gdy kierunek działania obciążenia może się zmieniać albo gdy zawiesie nie będzie pracowało dokładnie w osi punktu. Model musi być przeznaczony do takich kątów pracy.

Kiedy stosuje się punkt do przyspawania?

Punkt przyspawany stosuje się najczęściej w konstrukcjach stalowych, w których potrzebne jest trwałe mocowanie, a wykonanie odpowiedniego otworu gwintowanego nie jest możliwe lub uzasadnione.

Czy zwykła śruba z uchem może być obciążana bocznie?

Zależy to od konstrukcji i dokumentacji konkretnego modelu. Klasyczne śruby z uchem często przeznaczone są głównie do obciążenia działającego w osi. Do pracy pod kątem należy dobrać odpowiedni punkt obrotowy albo uchylny.

Jak często kontrolować punkty podnoszenia?

Kontrolę wzrokową należy wykonywać przed każdym użyciem. Poza nią punkty powinny przechodzić kontrole okresowe zgodnie z instrukcją, intensywnością pracy i warunkami eksploatacji.

Kiedy punkt trzeba wycofać z użytkowania?

Punkt należy wycofać po wykryciu pęknięć, deformacji, uszkodzenia gwintu, nadmiernej korozji, luzu mechanizmu obrotowego, uszkodzenia spoiny albo braku czytelnego oznakowania.

Czy CECHO pomaga dobrać punkt mocujący?

Tak. Pomagamy dobrać rodzaj punktu, gwint, udźwig, liczbę elementów i sposób montażu. Możemy także dobrać współpracujące zawiesie, haki, szakle i pozostały osprzęt.

Potrzebujesz pomocy w doborze punktu mocującego?

Skontaktuj się z doradcą CECHO. Pomożemy dobrać punkt podnoszenia, śrubę z uchem, ogniwo, ucho linowe albo rozwiązanie do przyspawania, odpowiednie do masy ładunku, kierunku obciążenia i sposobu montażu.

Telefon: +48 33 825 04 84
E-mail: sklep@cecho.pl

Czytaj więcej